كيفية تحسين كفاءة مصنع خلط الخرسانة

  تم تشكيل مصانع خلط الخرسانة وتطويرها في الصين لفترة طويلة ، ونضجت تقنيات الإنتاج المختلفة تدريجياً ، وتم تحسين تكنولوجيا خلط الخرسانة بشكل كبير ، وانتشرت مصانع خلط الخرسانة في كل مدينة تقريبًا في البلاد ، مع سياسات الحكومة و اكتسب تطوير صناعة البناء فرصة جديدة. ومع ذلك ، وراء هذه النتيجة المرضية ، يجب أن نكون على دراية ببعض المشكلات ، مثل المعدات القديمة وتقلص السوق ، والتي جلبت بعض الآثار السلبية على تطوير مصانع خلط الخرسانة في الصين.

1 سير العمل النظري لمصنع الخلط

  نظرًا لاختلاف مبادئ العمل في محطات خلط الخرسانة ، فمن المستحيل وصفها جميعًا هنا. يتم قياس الماء بدقة عن طريق أدوات قياس خاصة وخلطه مع عدد من الإضافات قبل إدخال الخليط في الخلاط أخيرًا عن طريق قادوس التحميل الزائد وأنابيب النقل ؛ ثم يتم تشغيل الخلاط وخلطه ؛ يتم أخيرًا وضع المنتج النهائي في عربة النقل الخرسانية. من أجل تبسيط العملية ، قام المؤلف بتبسيط العملية الكاملة لخلط الخرسانة في سلسلة من العمليات. يمكننا تقسيم العملية إلى عدة فترات زمنية. يمكن تسمية مرحلة النقل قبل وضع المواد الخام بالتحضير ، وتسمى عملية وضع المواد الخام التغذية ، وتسمى عملية الخلط الرسمية التالية الخلط ، ويطلق على منتج الخرسانة النهائي الجاهز للنقل التفريغ. هناك نقطة أخرى يجب ملاحظتها هنا وهي أن سبب وجود قادوس تخزين متوسط ​​في خلاطة الخرسانة هو السماح للمواد الخام المختلفة بالدخول إلى الخلاط عندما يتم تحضيرها جميعًا ، وبالتالي ضمان أن وقت التحضير أقل من الخلط الوقت ووقت التفريغ. إذا استمر هذا الشرط ، فإن وقت التحضير لشاحنة النقل يكون أقصر من مجموع وقت الخلط ووقت التفريغ ، مما يعني أنه خلال عملية خلط الخرسانة بأكملها ، يمكن أن تصل العلاقة الزمنية إلى توازن ديناميكي ، وعملية التوازن هي على النحو التالي: وقت التحضير (الدرج الأول للمادة) ← وقت التغذية ← وقت الخلط ← وقت التفريغ ← وقت التغذية ← وقت الخلط ← وقت التفريغ وما إلى ذلك وهلم جرا ، للوصول أخيرًا إلى هدف العمل المستمر

2 تحليل أسباب انخفاض كفاءة العمل

  يكمن السبب الرئيسي لتأخر عمل الخلاطات الخرسانية لتحسين الكفاءة في النقطتين التاليتين: زمن التحضير أطول من زمن الخلط والتفريغ. نظرًا لأن مجموعة متنوعة من المواد الخام تحتاج إلى انتظار اكتمال وقت التحضير قبل أن يتم تنفيذها ، في هذه الحالة ، هناك الكثير من الوقت الخامل للعملية بأكملها ، يمكن هذه المرة فقط انتظار تنفيذ أعمال التحضير ، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة العمل ، لا يمكن إكمال وحدة الوقت ضمن عبء العمل المقابل. ② وقت التحضير أقل من مجموع الاثنين أو يساويهما. مقام حساب كفاءة العمل في عملية إنتاج الخرسانة كبير نسبيًا ، مما يعني أن إجمالي وقت الإنتاج طويل جدًا وانهيار التوازن الكلي لإنتاج الخرسانة ، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض كفاءة العمل. بشكل عام ، يتم إهدار الكثير من الوقت في مرحلة التحضير ، مما يعني أن وزن المواد الخام أو عملية النقل طويل جدًا. بشكل عام ، من الصعب جدًا نقل المواد مثل الحصى والحصى إلى الخلاط نظرًا لخصائصها الخاصة ، لذلك يستغرق الأمر في الأساس وقتًا أطول ، يمكن خلاله الانتهاء من وزن ونقل الأسمنت وعامل المعالجة وعامل الماء ، لذلك يقال إن ما إذا كان يمكن إتمام عملية وزن ونقل الحصى والحصى وفقًا للوقت القياسي سيحدد بشكل مباشر كفاءة مصنع خلط الخرسانة. من الناحية العملية ، يمكننا التحكم في معدل أدوات الوزن بحيث يمكن لمعدات النقل زيادة أعمال النقل إلى الحد الأقصى ، وهو أمر مفيد للغاية لتقليل وقت نقل الحصى والحصى.

3 تدابير لتحسين كفاءة محطات خلط الخرسانة

3.1 إجراءات تحسين كفاءة التغذية

  يجب تقسيم مرحلة التغذية لتحسين كفاءة خلط الخرسانة إلى ثلاث مراحل للقيام بها ، وهي وضع الحصى والرمل والحصى ووضع عامل معالجة الأسمنت ووضع عامل الماء. في الواقع ، على وجه التحديد ، لن تواجه سعة ومعدل تفريغ المعدات للتخزين المؤقت في الوسط أي مشاكل في الكفاءة تقريبًا إذا كانت علمية والصمامات فيها لا تعاني من مشاكل الركود. جرعات الماء أبسط ، طالما لا يوجد انسداد أو تسرب في أنابيب النقل. تعتبر العوامل التي تؤثر على وضع المسحوق أكثر تعقيدًا ، وما إذا كان يمكن إتمام هذه العملية بنجاح وفي الوقت المحدد يحدد بشكل مباشر ما إذا كان يمكن إكمال أعمال خلط الخرسانة بكفاءة وسلاسة. قام المؤلف أيضًا بدراسة هذا المشروع وتحليله بعناية أثناء العمل الفعلي. تتلخص الأسباب النهائية لوقت إسقاط المسحوق الطويل على النحو التالي: زاوية أداة إسقاط المسحوق صغيرة جدًا بحيث لا يمكن للمسحوق النزول بشكل صحيح عن طريق الجاذبية إلى الخطوة التالية ، مما يتسبب في انسداد المسحوق والتأثير على النتيجة الإجمالية. لحل هذه المعضلة ، يجب تصحيح زاوية أداة الإسقاط أو اعتماد جهاز طرق اهتزازي لتوفير الطاقة لسقوط المسحوق ، في حين أن العملية العملية المحددة لكيفية إجراء التعديلات وكيفية تحديد يجب أن تستند البيانات إلى الوضع الفعلي وتعديلها وفقًا للمتطلبات المختلفة. ② لا يعمل صمام الخروج لقادوس المسحوق بسبب الصدأ أو التجوية ، في هذه الحالة حتى لو كان المسحوق يمكن أن يمر عبر قادوس التخزين أعلاه ، لا يمكن تفريغه بسلاسة ، كما سيتم تقليل كفاءة العمل في هذه الحالة. من أجل حل هذه المعضلة ، نحتاج إلى تنظيم موظفين خاصين لإجراء الصيانة الدورية ، وبمجرد العثور على المشكلتين المذكورتين أعلاه ، قم بتصحيحهما وتعديلهما على الفور لضمان إكمال العملية برمتها بسلاسة ونجاح.

3.2 خلط الكفاءة لتحسين الإجراءات المضادة

  على وجه التحديد ، يمكن أن تحدد فعالية الخلاط بشكل مباشر طول الوقت المطلوب للعمل ، والعمل فعال ، واحتمال الحاجة إلى التكرار أصغر ، والوقت الضائع سيكون أقصر. تتأثر فعالية الخلاط بعدد من العوامل ، بما في ذلك سلامة بطانة الشفرة داخل الخلاط ، وموضع المادة الخام ، والوقت من اليوم ووجود ظاهرة قابض العمود. من أجل حل كسر بطانة الشفرة ، نحتاج إلى فحص العملية الفعلية ومراقبتها بانتظام ، ونحتاج إلى تنظيف الخزان ، فقط أعمال التنظيف والصيانة الجيدة لضمان عدم ظهور بطانة الشفرة مكسورة ، والحفاظ دائمًا على أفضل عمل حالة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن المسحوق ملتصق بشكل عام ، فليس من السهل وضعه بسلاسة ، لذلك يجب تحديد توقيت وضع المسحوق من قبل الموظفين وفقًا لخبرتهم العملية ومعايير التشغيل لتقليل احتمالية تثبيت العمود. يعتبر قابض عمود الدوران مشكلة شائعة جدًا في خلط الخرسانة ، وإذا تم تجاهلها ، يمكن أن تؤدي في النهاية إلى تقليل قدرة الخلط ويكون لها في النهاية تأثير ضار على كفاءة الإنتاج.

3.3 إجراءات تحسين كفاءة التصريف

  تتأثر كفاءة وقت التفريغ بشكل أكبر بحجم مدخل الشاحنة الخرسانية ، إذا كان المدخل صغيرًا جدًا ، فلن تتدفق الخرسانة الجاهزة فيه بسلاسة ، مما يؤدي إلى إبطاء سرعة التفريغ ، ثم سلسلة من أعمال خلط الإنتاج لن تكون قادرة على الإسراع ، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض في الكفاءة الكلية. من الناحية العملية ، على الرغم من وجود طريقة لتحسين قدرة القادوس الخرساني ، إلا أنه يمكن القول بشكل أساسي أن هذا الحل يعالج الأعراض ولكن ليس السبب الجذري ، حتى لو كان هناك تحسن هو جزء صغير نسبيًا ، لذلك أنت أيضًا تحتاج إلى البدء من السبب الجذري للحل ، تتضمن العملية المحددة تصنيع مركبات النقل ، والهدف الرئيسي من هذه الورقة هو دراسة عمل مصنع خلط الخرسانة ، وهذا ليس واحدًا تلو الآخر. التركيز الرئيسي لهذه الورقة قيد العمل داخل مصنع خلط الخرسانة ولن يتم مناقشته بالتفصيل.

4. الخلاصة

  في الختام ، فإن كفاءة محطات خلط الخرسانة لها تأثير معين على تطور صناعة البناء ، لذلك نحن بحاجة إلى التفكير في كيفية تحسين كفاءة محطات خلط الخرسانة وتحليلها. استنادًا إلى الأسباب المحددة والخبرة في العمل الفعلي ، قام المؤلف بتحليل طرق التحسين الفعلية على أمل تحسين الكفاءة بشكل فعال. ابدأ من معالجة المسحوق وفحصه وتنظيفه بانتظام ، وتحقيق أهداف التنمية في النهاية.