بعض التدابير الخاصة بإنتاج الخرسانة الشتوية في مصنع الخلط

بعض التدابير الخاصة بإنتاج الخرسانة الشتوية في مصنع الخلط

  والتدابير الملموسة لمكافحة التجمد ليست مسألة استخدام مضاد للتجمد فحسب، بل هي مشكلة منهجية وشاملة ومتكاملة. على سبيل المثال: ينبغي النظر في عزل المواد الخام وتسخينها مسبقا، واستخدام مضاد التجمد، وتعديل نسبة المزيج والتحكم فيها، والنقل، وتدابير إدارة الجدولة، وعزل الخرسانة وصيانتها، وغير ذلك من التدابير المضادة للتجمد، بطريقة متكاملة للسيطرة على العوامل الرئيسية. يعد استخدام المواد الخام عالية الجودة جزءا مهما من حماية الصقيع الخرسانية ، ويجب استخدام مجموعة متنوعة من المواد الخام ذات المحتوى المائي المنخفض ، للتحكم الصارم في درجة تجوية الرمل والحصى ، والكشف الصارم عن محتوى المكونات النشطة في عامل التجمد ، لمنع جودة المواد الخام الناجمة عن خصم تأثير حماية الصقيع الخرساني.

(أ) اختيار الخامات الشتوية ونسبة الخرسانة

(1) اسمنت. يجب أن يختار الأسمنت أسمنت سيليكات أو أسمنت سيليكات عادي. يتأثر ترطيب الأسمنت بدرجة كبيرة بدرجة الحرارة ، ويتأثر ترطيب الخليط بكمية منتجات ترطيب الأسمنت ودرجة الحرارة ، ويكون تأثير درجة الحرارة أكبر. يجب أن تكون القوة المبكرة للخرسانة في أسرع وقت ممكن لتصل إلى القوة الحرجة مناسبة لزيادة كمية الأسمنت وتقليل كمية المواد المضافة. يمكن أن تؤدي زيادة جرعة الأسمنت إلى تحسين القوة المبكرة للخرسانة ، وفي نفس الوقت ، فإن زيادة حرارة الماء ستؤدي أيضًا إلى إبطاء معدل خفض درجة حرارة الخرسانة نفسها. بالإضافة إلى ذلك ، تكوين الخرسانة ، ولكن أيضًا بالتزامن مع إجراءات تسخين الخرسانة في موقع البناء والموقع.

(2) الركام. الركام الرمل والحصى بالإضافة إلى تلبية الجودة والمواصفات الفنية المطلوبة للخرسانة ، يجب الانتباه أيضًا إلى عدم استخدام الركام المحتوي على الجليد. يجب تقليل فقد الحرارة من الرمل والحصى المخزنة ، إذا تشكلت الطبقة الخارجية من قشرة كومة الرمل المجمدة ، يجب أن يزيل استخدام المواد القشرة المجمدة ، حاول تجنب كتل الرمل المجمدة في الخلاط الرمل والحصى المحتوي على الجليد والكتل المجمدة. لأنه في عملية إنتاج الخلط ، ليس من السهل خلط هذه الكتل المجمدة بعيدًا ، مما يؤثر على توحيد مزيج الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كتل الرمل والجليد المجمدة في الخلاطة الخرسانية خارج الماكينة ، في الأسمنت تحت تأثير حرارة الماء ، تذوب في الماء ، من ناحية ، لامتصاص جزء من الحرارة ، مما يؤدي إلى انخفاض درجات الحرارة عندما تصب الخرسانة في القالب ؛ من ناحية أخرى ، ذاب الجليد والكتل المجمدة من الرمل والحجر في ماء سائل بسبب الزيادة في الماء الخالي من السوائل في خليط الخرسانة ، مما يؤدي غالبًا إلى الركود خارج الماكينة لتلبية متطلبات التصميم ، ونقلها إلى الموقع الركود كبير جدا ، وحتى تفريغ الفصل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اندماج الجليد والكتل المجمدة في ركام الرمل والحصى في الماء سيؤدي أيضًا إلى زيادة الإنتاج الفعلي لاستهلاك الماء الخرساني ، وزيادة نسبة الماء إلى الأسمنت. عند تخزين المواد في سقيفة المواد المغلقة ، تأكد من إحكام إغلاق المواد لمنع تدفق الهواء البارد.

(3) اختلاط. من أجل جعل الخرسانة تتمتع بقوة مبكرة عالية ، يجب التحكم في إنتاج الخرسانة الشتوية وفقًا لدرجة حرارة الصنف وكمية المواد المضافة. تعتبر حرارة الترطيب الناتجة عن ترطيب الأسمنت المصدر الرئيسي للحرارة الداخلية للخرسانة ، وأظهرت الأبحاث أن كمية الأسمنت زادت بمقدار 10 كجم / م 3 ، وزادت درجة حرارة الترطيب الداخلية للخرسانة بمقدار 1. الارتفاع في درجة الحرارة المبكرة للخرسانة ، المقابلة لتسريع الوقت للوصول إلى القوة الحرجة. في الشتاء ، واجه البناء انخفاضًا مفاجئًا في درجة الحرارة والرياح والطقس شديد البرودة ، يجب استخدام الأسمنت في وقت مبكر من حرارة الماء من نوع الأسمنت ذو القوة المبكرة ، ويجب أن يكون إنتاج الخرسانة مناسبًا لزيادة كمية الأسمنت 10 ~ 20 كجم / م 3 ، ومناسب تقليل كمية الرماد المتطاير والخلطات المعدنية الأخرى. الرماد المتطاير لاستبدال كمية الأسمنت أقل من 30٪ ، التأثير على مقاومة الصقيع الخرساني ليس كبيرًا ، أكثر من 30٪ ، سيجعل مقاومة الصقيع ملموسة.

(4) مضافات. في إنتاج الخرسانة في فصل الشتاء ، وفقًا للظروف الجوية ، يستخدم مركب مضاد للتجمد أو عامل قوة مبكر لتحسين القوة المبكرة للخرسانة ، وتسريع ترطيب الأسمنت ، وتقليل نقطة تجمد الماء الخالي من الخرسانة. مثل إضافة معدن قلوي أو نترات فلز قلوي أو نتريت لتعزيز ترطيب الأسمنت ، يمكن لنتريت الصوديوم أيضًا أن يشكل طبقة واقية على الفولاذ للعب تأثير مانع للصدأ ، وبالتالي ، فإن استخدام عامل مضاد للتجمد ملح الكلور في كثير من الأحيان نتريت الصوديوم المركب. يمكن أن يعزز ثلاثي إيثانولامين ترطيب C 3A لتسريع تكوين ألومينا الكالسيوم وثلاثي إيثانول أمين ومركب ملح الكلوريد كعامل قوة مبكر ، ويكون تأثير القوة المبكر أكثر ، مثل ثلاثي إيثانول أمين 0.02 ~ 0.05٪ + كلوريد الصوديوم 0.3 ~ 0.5٪ + نتريت الصوديوم 1 ~ 2٪. إذا كان عامل احتجاز الهواء المركب في الخليط ، يجب أن يتحكم في محتوى الهواء للخرسانة بنسبة 3 ~ 5٪.

(5) نسبة المطابقة. يؤثر حجم نسبة الماء إلى الأسمنت في الخرسانة بشكل مباشر على محتوى الماء القابل للتجميد في الخرسانة ، فكلما زادت نسبة الماء إلى الأسمنت ، وكلما زادت المياه الحرة في الخرسانة ، كلما كان معدل التجميد أسرع ، وكلما انخفضت قوة الخرسانة ، كلما كان مقاومة الصقيع. تقليل نسبة الماء إلى الأسمنت في الخرسانة ، يمكنك تقليل محتوى الماء الحر في الخرسانة وتحسين قوة الخرسانة. إنتاج الخرسانة الشتوية ، يجب أن يحسن كمية عامل تقليل المياه ، ويقلل من نسبة الماء إلى الأسمنت ، ويقلل من الركود. تم إثبات التحكم في استخدام المياه من خلال عدد كبير من الاختبارات أنه عندما يتم تقليل إجمالي استخدام المياه إلى أقل من 170 كجم ، يتم تحسين مقاومة الخرسانة للصقيع بشكل ملحوظ. هذا يدل على أن تقليل نسبة الماء إلى الأسمنت في الخرسانة ، ويزيد تركيز أيونات الطور السائل في الخرسانة ، وتقل درجة التجمد ، وتقل فرصة تجميد الخرسانة ، لذلك يجب تقليل نسبة الماء إلى الأسمنت قدر الإمكان. عند صياغة الخرسانة. يتم إجراء البلدان في البناء الشتوي لنسبة نسبة الماء إلى الأسمنت: متطلبات الولايات المتحدة ACI 318 للظروف الرطبة تجميد وذوبان الخرسانة ، يجب أن يكون الحد الأقصى لنسبة الماء إلى الأسمنت 0.45 ، والمكونات الأخرى لـ 0.5 ؛ معهد البناء الياباني للخرسانة المجمدة بحد أقصى لنسبة الماء إلى الأسمنت 0.55 ؛ توفر المعايير الألمانية ذات الصلة أيضًا الحد الأقصى لنسبة الماء إلى الأسمنت التي لا تقل عن 0.5 ، ويجب أن تحفز أكبر من 0.5 الغاز. لا ينبغي أن تكون نسبة الماء إلى الأسمنت في الصين أكبر من 0.55 ، والمواد الأسمنتية لا تقل عن 280 كجم / م 3 ، من إنتاج الخرسانة الفعلي ، ودرجة القوة أكبر من نسبة الاسمنت المائي الخرساني C25 وكمية المواد الأسمنتية يمكن أن تلبي متطلبات مواصفات البناء الشتوي الخرساني.

(ب) تدابير العزل الحراري ومقاومة الصقيع لمعدات مصنع الخلط

(1) إجراءات العزل الحراري لجميع أجزاء محطة الخلط. يجب اتخاذ تدابير العزل اللازمة في مصنع الخلط للتأكد من أن درجة الحرارة المحيطة أكبر من 5 وأن الجهاز يعمل بشكل طبيعي. يجب إبقاء الحزام والصمام الإلكتروني في درجة حرارة موجبة لضمان الفتح الطبيعي.

(2) يجب أن ينتبه خزان تخزين المواد المضافة السائلة إلى العزل الحراري لمنع تجمد الأنابيب.

(3) الهواء المضغوط الذي يحتوي على الماء مناسب للتجميد ، ويمكن أن يأخذ خزان تخزين ضاغط الهواء في الكحول لتقليل نقطة التجمد.

(4) الالتفات إلى خط المياه ، ومضخة العزل.

(ج) التحكم في إنتاج الخرسانة

في فصل الشتاء ، يجب عزل خطوط الهواء والماء لمصنع الخلط (المبنى) قدر الإمكان ، ويجب إفراغ خطوط المياه والهواء في نهاية الإنتاج لمنع تلف الصقيع. الجزء السفلي من قادوس تخزين الحصى لمصنع الخلط مختوم بستارة قطنية عازلة للحرارة ، والتي يمكن أن تضمن أيضًا أن الهواء وصمامات الملف اللولبي تعمل في درجة حرارة موجبة. في نهاية إنتاج الخرسانة كل يوم ، يتم تفريغ المواد المتبقية في قادوس تخزين الحصى من صندوق التخزين عبر حزام النقل والخلاط وإعادتها إلى محجر الحصى لمنع مادة تجميد الحصى من سد منفذ التغذية السفلي ، و يجب أن تبقى غرفة المحرك الرئيسية لمصنع الخلط في درجة حرارة الغرفة لا تقل عن 5.

خلط الخرسانة باستخدام طريقة تسخين المياه ، عندما لا يصل تسخين المياه إلى متطلبات حسابات الهندسة الحرارية ، يتم استخدام طريقة التسخين الكلي ، ويجب أن تكون درجة الحرارة القصوى للماء والتسخين الكلي وفقًا للجدول التالي ، المحدد يتم تحديد قيمة درجة الحرارة من خلال حسابات الهندسة الحرارية ، ويجب عزل شاحنة نقل الخرسانة.

إنتاج الخرسانة الشتوية ، يجب فتح الحزام مسبقًا قبل الإنتاج لمراقبة العملية. إشارة نقل المضيف طبيعية ، يجب أن يطيل الإنتاج الشتوي وقت الخلط من 10 إلى 15 ثانية ، لضمان توحيد الخرسانة. يجب أن يقيس الموظفون المناوبون درجة حرارة الخرسانة خارج الماكينة وخارج الخزان ، مرتين لكل نوبة.

(د) نقل الخرسانة

في عملية صب الخرسانة ، يجب على مكتب الإرسال تعزيز الاتصال بموقع البناء ، وفهم سرعة صب البناء ، والتحكم في عدد الشاحنات المرسلة ، وعدم إرسال عدد كبير جدًا من الشاحنات إلى نفس الموقع لمنع الخرسانة من الانتظار لفترة طويلة في الموقع ، ودرجة حرارة الخرسانة في القالب منخفضة للغاية. بشكل عام ، يجب ألا تقل درجة حرارة الخرسانة خارج الماكينة عن 15 ، ويجب ألا تقل درجة حرارة الخرسانة المنقولة إلى موقع البناء عن 10 ، والتحكم في الخرسانة المراد صبها في غضون 60 دقيقة ، مما يضمن درجة الحرارة في القالب أكثر من 5. عندما تكون درجة الحرارة أقل من -5 ، يجب أن يكون السطح الخارجي لصهريج نقل الخرسانة مزودًا بغطاء عازل لمنع فقدان الحرارة للخرسانة