إجراءات إنتاج الخرسانة

1. تصميم نسبة قابلة للطي

عند تحضير الخرسانة يجب أن تكون الخطوة الأولى هي اختيار المواد الخام وتحديد نسبها حسب متطلبات المشروع من حيث السهولة والقوة والمتانة ، وذلك لتحقيق الغرض من التطبيق الاقتصادي. عادة ما يعتمد تصميم نسبة الخلط الخرساني على متطلبات قاعدة نسبة الماء إلى الأسمنت. يعتمد حساب جرعة المادة بشكل أساسي على طريقة السعة المفترضة أو طريقة الحجم المطلق.

2. خلاطة خرسانة

خلاطة الخرسانة: وفقًا لمتطلبات وشروط البناء المختلفة ، يمكن خلط الخرسانة مركزيًا في موقع البناء أو في محطة الخلط. يمكن استخدام خلاطات الخرسانة ذات السيولة الجيدة كخلاطات ذاتية السقوط ؛ يجب خلط سيولة أقل أو الخرسانة الجافة بخلاطات قسرية. قبل الخلط ، يجب تحديد جرعات الخرسانة وفقًا لمتطلبات نسبة الخلط والتحكم في خطأ الوزن. يؤثر ترتيب التغذية ووقت الخلط على جودة الخرسانة ، ويجب التحكم فيه بدقة حتى يتم خلط جميع مكونات المواد بالتساوي. [5].  

3. النقل والتعبئة

النقل والتعبئة: يمكن نقل خليط الخرسانة إلى موقع البناء عن طريق القادوس أو الحزام الناقل أو شاحنة الخلط. يمكن أن يتم الملء يدويًا أو عن طريق الآلات. تستخدم مضخات الخرسانة لنقل وتعبئة الخلطات الخرسانية بكفاءة عالية تصل إلى عدة مئات من الأمتار المكعبة في الساعة. سواء أكان مشروعًا خرسانيًا مصبوبًا أو مكونًا جاهزًا ، فمن الضروري التأكد من أن الخرسانة كثيفة بعد الردم. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي طرق الضرب بالاهتزاز ، ولكن بعضها يستخدم أيضًا الطرد المركزي ، والبثق ، وأعمال الفراغ ، وما إلى ذلك.

4. الصيانة

الغرض من الصيانة هو خلق ظروف درجة الحرارة والرطوبة المناسبة لضمان أو تسريع التصلب الطبيعي للخرسانة. طرق المعالجة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على أداء الخرسانة. طرق المعالجة شائعة الاستخدام هي المعالجة الطبيعية والمعالجة بالبخار والمعالجة بالحرارة الرطبة والجافة والمعالجة بالبخار والمعالجة الكهربائية والمعالجة بالأشعة تحت الحمراء والمعالجة الشمسية. الوقت المستغرق للمعالجة يسمى دورة المعالجة. لأغراض المقارنة ، يجب معالجة العينات لتحديد أداء الخرسانة في ظل الظروف القياسية. شروط المعالجة القياسية المستخدمة في الصين هي: درجة حرارة 20 ± 2 درجة مئوية ؛ رطوبة لا تقل عن 95٪.